As soluções integradas da Weir Minerals proporcionam melhorias de processos

Weir Minerals África | Considerando todos os fatores de qualquer desafio ou contexto de mineração, as soluções integradas são a melhor maneira de reduzir custos operacionais e aumentar o rendimento – ao mesmo tempo em que maximizam a recuperação de água e a economia de energia.

De acordo com Teddy Malunga, Gerente Regional de Soluções Integradas da Weir Minerals Africa, o desempenho da planta geralmente cai com o tempo – por vários motivos. Pode ser que a combinação de equipamentos não seja a ideal ou que o material extraído que alimenta a planta mude mais do que o esperado.

A substituição ad hoc de itens individuais de equipamento ao longo dos anos também pode levar a um desequilíbrio na capacidade de produção. Todas as soluções, porém, começam com uma análise minuciosa que leva a uma compreensão completa de todos os aspectos do circuito.

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“Quando um cliente nos aborda com um desafio no seu circuito, realizamos uma auditoria abrangente na qual reunimos todos os dados que podemos sobre o funcionamento atual da fábrica”, explica. “Isso inclui comparar seu desempenho geral com seus parâmetros de projeto originais.”

Ao analisar cada etapa do processo – e cada item do equipamento – podem ser tiradas conclusões sobre onde podem ocorrer gargalos. A solução projetada deve então ter como objetivo atingir os principais indicadores de desempenho necessários, como rendimento e meta P80, reduzindo ao mesmo tempo o tempo de inatividade e aumentando a produtividade.

Com a constante evolução da tecnologia dentro da gama de soluções da Weir Minerals, a resposta a esse processo de auditoria geralmente oferece a oportunidade de otimizar o processo e abordar os pontos problemáticos dos nossos clientes, observa ele.

Um elemento importante das soluções integradas é a capacidade de medir onde ocorre o potencial subdesempenho do equipamento e também de garantir condições ideais de funcionamento em toda a fábrica. Malunga aponta para a plataforma inteligente Synertrex® da Weir Minerals e seu ecossistema de soluções.

“Medir taxas de desgaste, vibrações e temperaturas em uma bomba em tempo real, por exemplo, é um indicador valioso de onde podem ocorrer problemas”, diz ele. “Isso também cria a oportunidade de monitorar o desempenho e detectar variações nos parâmetros de desempenho esperados.”

Uma solução integrada também seria capaz de demonstrar uma melhoria tangível e mensurável ao cliente, acrescenta. Entre os benefícios potenciais que seriam identificados poderiam estar melhorias no rendimento, capacidade, disponibilidade, eficiência ou recuperação da planta – e muitas vezes uma combinação destes.

Um aspecto importante da otimização do sistema é melhorar a eficiência energética, uma vez que as minas procuram reduzir não só os seus custos, mas também a sua pegada de carbono. Os fluxogramas tradicionais do circuito do moinho – compreendendo moinhos de moagem semi-autógenos (SAG) e moinhos de bolas – são ineficientes, com 40 a 60% da polpa devolvida ao moinho para reprocessamento. Esta carga recirculada reduz o rendimento e a capacidade do moinho.

“O circuito de moinho redesenhado e reconfigurado que a Weir Minerals prevê verá o moinho SAG substituído por um HPGR mais eficiente, que consome menos energia, ao mesmo tempo que reduz três vezes as cargas de recirculação”, diz ele. “Em comparação com os métodos tradicionais de britagem e moagem, os Enduron HPGRs podem reduzir o consumo de energia em até 40%.”

Da mesma forma, o desenvolvimento dos hidrociclones Cavex® 2 da Weir Minerals permite uma melhoria de 27% na capacidade no projeto de última geração, com bypass reduzido e melhor ponto de corte.

Em termos de tecnologia de bombas, os produtos da Weir Minerals melhoram o número de horas que as bombas podem funcionar, ao mesmo tempo que reduzem o consumo de energia. A combinação de impulsor e bucha de garganta Warman® WRT® é uma atualização simples e barata compatível com todas as bombas de polpa Warman® AH®, M e L Series.