Uso de bombas com alto teor de cromo na indústria de águas residuais de mineração

A mineração industrial é um negócio difícil, e as bombas usadas para drenar locais e movimentar lamas suportam o peso do desgaste. As bombas de polpa com peças de desgaste em ferro com alto teor de cromo são projetadas especificamente para prolongar a vida útil dos componentes integrais, mesmo ao trabalhar com fluidos de processo que arruinariam rapidamente equipamentos feitos de outros materiais.

Na indústria de mineração e produção mineral, movimentar lamas é o nome do jogo. A lama, o fluido espesso e viscoso que contém sólidos em suspensão, costuma ser difícil de movimentar com bombas químicas ou de água tradicionais. Portanto, bombas de polpa de alta altura manométrica são recrutadas para realizar o trabalho pesado.

As pastas são regularmente utilizadas em aplicações industriais porque proporcionam uma maneira mais fácil de movimentar grandes volumes de sólidos pulverizados. Qualquer local que envolva escavações profundas – mineração, perfuração de petróleo e gás, geração de energia e muito mais – precisa de um método eficiente para mover a terra extraída. A introdução de água permite que os sólidos sejam bombeados para fora do local usando uma bomba de polpa. Em comparação com materiais que se movem mecanicamente através de veículos de transporte, as bombas são mais rápidas e mais baratas.

As bombas de polpa submersíveis são amplamente encontradas em toda a indústria de mineração. Uma alta vazão, velocidades lentas e altas concentrações de lama ameaçam os componentes da bomba com desgaste e degradação severos. Contribuindo para o desgaste das peças estão a alta viscosidade e abrasividade da própria lama. Isto significa que as bombas de polpa submersíveis podem ter uma vida operacional curta, muitas vezes durando apenas um mês ou menos, se a bomba errada for usada.

A desmontagem, reparo e instalação constantes de bombas são caras, não apenas por causa dos custos dos componentes, mas também por causa dos altos custos de tempo de inatividade e perda potencial de negócios.

Para entender melhor as demandas que uma escavação industrial impõe às bombas de polpa, imagine uma mina. Poderia estar no fundo de uma caverna. Talvez seja época de chuvas, então há muita água e areia extra que precisam ser removidas. Eles estão escavando e movimentando toneladas de material. Há uma mistura de pedras, água, sujeira e lama e, à medida que bombeiam tudo, esses materiais sólidos e abrasivos são introduzidos na bomba.

Existem condições severas e degradantes encontradas em aplicações de mineração industrial, onde componentes metálicos não endurecidos se desgastam como uma madeira macia se desgasta com uma lixa. Sempre que o impulsor gira em água com areia ou cascalho, as bombas desgastam-se rapidamente.

As bombas de polpa são amplamente encontradas em locais onde são extraídos itens como escoamento de minerais e carvão - o que significa que uma concentração ainda maior de partículas abrasivas é encontrada na lama. Não são apenas os materiais da lama, mas todo o processo de bombeamento que leva ao desgaste. O processo de bombeamento de polpa pode ser comparado a um liquidificador invertido.

A voluta é como o jarro e o impulsor é como as pás. Quando gira, há uma força que cria pressão e força a saída da lama. Existe a força do impulsor e essa água arenosa com partículas esfregando umas nas outras, o que cria uma grande quantidade de calor e pressão.

É uma tempestade perfeita de abrasão constante, alta pressão e calor que faz com que os componentes da bomba se degradem rapidamente.

Com materiais típicos, as peças se desgastam como se estivessem sendo lixadas. Literalmente desperdiça os componentes. Primeiro há buracos, depois basicamente se desgasta até virar nada. Quando as coisas começam a degradar, os usuários começam a notar perdas hidráulicas e vazamentos. Pode ser como sugar água por um canudo furado.

Mais comumente, as peças que sofrem maior abrasão devido às lamas são o impulsor, a placa de desgaste, as luvas do eixo, as faces do selo mecânico, as vedações de lábio e a voluta.

Existem várias maneiras de prolongar a vida útil de uma bomba. Um exemplo é operar a bomba totalmente submersa, sem permitir que a lama se acumule no fundo das tubulações. O bombeamento de polpa em menor submersão diminuirá a vida útil das peças da bomba. levando à cavitação devido à turbulência que pode levar à falha.